现场看过多款皮料后，怎样把选样结果交接给设计师和打版人员？

一份能直接用于内部推进的选样交接，需要满足三点：一是任意拿到一片样，不依赖选样人回忆，也能知道编号、材料类别、候选状态和拟用部位；二是设计师能直接看到每片料被保留或淘汰的具体原因，不用因为描述模糊再跑展厅；三是打版人员能分清哪些料可直接进入打版评估，哪些必须等采购核完备货、定制、起订、检测资料等条件后再用，避免提前做错版。

样片标签建议在离开展厅前或回到公司当天完成，不要隔几天凭印象补记。标签贴在边角，避免盖住皮料表面的纹路、颜色和主要展示区，至少写明临时选样编号、材料大类、选样日期和选样人。

材料大类不要笼统写“皮料”，要按实际类型区分：常规PU皮革常关注柔软手感、纹路方向；PU特材要看特殊表面效果；贴皮是PU、超纤、特种布等表面材料与真皮底层复合，交接时要提醒表层和底层结构差异；超纤更常用于对物性要求较高的项目。PU和超纤没有绝对优劣，交接时不要简单写“超纤更好”或“PU更差”，应结合用途、手感、表面效果和物性要求标注适用部位。

样片标识完成后，不建议只发照片或口头说“这几个不错”，应用统一交接单固定信息，核心包括以下内容：

1. 候选状态：分清首选、备选、淘汰、待定。待定料不要直接交给打版开裁。
2. 拟用部位：写清是包身、盖头、配皮、内里还是其他部位，方便设计和打版判断厚度、挺度、手感是否匹配。
3. 现场差异记录：同一批样里如有相近色，要写色号和视觉差异；同色不同手感时，要写软硬度、厚薄区别，不要只写“差不多棕色”“手感接近”。
4. 保留或淘汰理由：例如纹路符合设计方向、手感偏软不适合挺括部位、颜色与设计稿偏差较大、表面效果满足特殊风格等，理由越具体，后续复看成本越低。
5. 待核实供货条件：通常包括是否有常备现货、是否支持颜色定制或纹理定制、打版和小单是否可配合、特殊工艺产品起订是否需另议、定做周期是否匹配项目排期、部分材料是否可根据项目要求安排检测或提供资料。供货边界要写清楚：部分产品无明确起订量并有备货，特殊工艺产品另议；常备现货通常可当天安排发货；定做常见周期约5–7天，具体以材料、工艺、数量和订单确认为准，交接时不要替供应商承诺交期。
6. 责任分工：设计师重点确认外观、风格、颜色纹路匹配度；打版人员重点确认厚度、手感、工艺适配性；采购负责跟进备货、定制、起订、周期、样品色卡、参考找料、特殊材料开发等待确认事项。

实物样片可按首选、备选、淘汰分袋放置，不要混在一个袋子里。淘汰样也建议一并归档交接，能帮助团队快速排除不符合方向的选项，减少后续重复选同类料的沟通成本。交接单编号需与样片标签一一对应，待确认事项不要零散夹在聊天记录里，可单独列清单跟进。如果后续需要继续开发材料，有真实开发或采购需求的客户，可联系业务免费获取样品和色卡；样品安排以业务实际确认为准。色卡、实物样和淘汰料不要混放，设计师确认风格、打版确认工艺适配后，再由采购统一推进后续确认。

注：以上为采购、设计、打版团队可采用的通用内部交接方法，用于规范离店后的样片流转，不替代具体项目的材料确认流程。